Механическая обработка изделий из цветных и черных металлов
Механическая обработка металла — это автоматизированный процесс, при котором из заготовки создается деталь нужной формы и размера. Работа выполняется на оборудовании с числовым программным обеспечением (ЧПУ), куда загружаются параметры будущей детали, после чего устанавливается подходящий режим.
Виды механической обработки металла
По размеру исходная заготовка всегда больше, чем готовая деталь. В процессе работ снимается слой определенной толщины, высверливаются желоба, отверстия и канавки с заданными параметрами.
Основные виды обработки металла:
- резание. Выполняется на станке, который механическим давлением меняет форму и размер заготовки. Чаще всего этот способ применяется при производстве автомобильных деталей;
- пластическая деформация. С помощью прессования, ковки, накатки резьбы и штамповки изменяют форму, размеры и конфигурацию детали;
- метод деформирующего резания. Основан на подрезании верхнего слоя поверхности и последующей его деформации для создания шипов, ребер, резьбовых профилей и ячеек;
- электрическая обработка металла. С помощью разрядов тока изменяются форма и свойства поверхности детали.
Используя различные виды механической обработки металла, можно получить детали нужного размера, с отверстиями или резьбой — от гаек и винтов до автомобильных двигателей и профилей для укрепления стен.
Этапы обработки металла
В процессе изготовления металлическая деталь проходит три основные стадии механической обработки:
- Черновую. На этом этапе выполняется обдув вентилятором и пескоструйная обработка металла для очистки поверхности. Затем заготовку шлифуют и полируют.
- Промежуточную. Это подготовка к финальному этапу — очистка и обезжиривание металла, удаление окалин. В зависимости от нужного результата применяется химическая, абразивная, электролитическая полировка или травление.
- Чистовую. Завершающий этап включает грунтовку для защиты поверхности и улучшения адгезии, нанесение покрытия, сушку.
Для каждого этапа устанавливаются индивидуальные режимы припусков и резания. Вид обработки выбирают в соответствии с типом металла или сплава, размерами детали, качествами поверхности. Работы выполняются в полуавтоматическом или автоматическом режиме — в зависимости от технологии производства.
Оптимальный по производительности порядок механической обработки металлов предлагают технологи. В плане отображаются все этапы с учетом исходных параметров и особенностей услуги, которые потом загружаются в ЧПУ. В соответствии с заданным чертежом меняется форма и размер детали. Структура металла остается прежней. Такие технологические операции обладают достойной эффективностью, высокой скоростью выполнения любых сложных задач, позволяют снизить цену готовой продукции.
В компании «Рославльские тормозные системы» услуги по обработке металлических изделий реализуются на токарном оборудовании, которое позволяет изготовить детали разного диаметра:
- от 4 до 18 мм — втулки, шпильки, оси, штуцера;
- от 10 до 40 мм — трубы, патрубки, болты, гайки.
Работаем с разными материалами: цветными металлами, углеродистыми, легированными и нержавеющими сталями. Чтобы придать изделиям износостойкость и антикоррозийные свойства, подвергаем их химико-термической обработке и покрываем гальваническими составами.
На каждом этапе детали отправляются в лабораторию на диагностику, чтобы удостовериться в их качестве и соответствии стандартам. Они не выпускаются с завода, пока не пройдут полную проверку на прочность, климатическую устойчивость, металлографические показатели, ресурс использования, герметичность.
Заказ деталей в Москве — по телефону 8 (800) 600-90-38. Также вы можете отправить заявку на сайте, указав контактные данные и оставив комментарий. Мы проведем расчет, свяжемся с вами и обговорим цену и сроки оказания услуги.
Заказать расчет можно по ссылке.
Заполните форму — и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время. Чтобы ускорить оценку стоимости, прикрепите к заявке файл с техническим требованием.