Прессовое производство ООО «РТС»
ООО «Рославльские тормозные системы» располагается собственным производством холодной листовой штамповки, созданы и сохранены мощности прессового производства под обработку 350 т листового проката в год. Производственная площадь прессового производства составляет 7200 кв. м, на которой установлено 78 единиц оборудования заготовительно отделения и листовой штамповки, 53 единицы оборудования задействованы в выполнении заказов ведущих автомобильных концернов России и других крупных предприятий постсоветского содружества.
Для обслуживания прессового производства имеются и вспомогательные структуры:
- склады металла, полуфабрикатов, штампованных деталей и изделий;
- отделения технического контроля, ремонта и хранения штампов и инструмента;
- подразделения ремонта оборудования, переработки отходов;
- металлографические лаборатории для контроля поступающего металла;
- отделение подготовки смазок, применяемых при штамповке.
Располагаем собственными ремонтными службами оборудования и штамповой оснастки, собственным инструментальным производством и лабораториями полного металлографического исследования исходных материалов. Предприятие имеет квалифицированные конструкторско-технологические службы по разработкам технологических процессов штамповки, проектирования оснастки.
В структуру прессового производства включено и размещено дополнительное оборудование для доработки штамповочных деталей — дуговой и контактной сварки, механической обработки штамповок, а также присутствуют комплексы промывки. Система менеджмента качества соответствует требованиям ГОСТ Р 58139-2018, гарантируется высокое качество готовой продукции и компонентов.
Процесс изготовления
Прессовое производство предназначено для переработки листового проката из черного металла с целью изготовления штампованных деталей, которые используются для сборки, ремонта и обслуживания транспортных средств. В качестве исходного сырья применяются стальные полосы, рулоны, штучные заготовки разной толщины и другие материалы.
Листовой называют штамповку деталей из листового, ленточного и полосового металла, осуществляемую без значительного изменения толщины. Ее применяют для обработки сталей, цветных металлов и сплавов, а также для обработки некоторых неметаллических материалов (текстолита, гетинакса, фибры и др.). Тонколистовой металл толщиной до 4 мм штампуется обычно в холодном состоянии, а толстолистовой свыше 4 мм как в холодном, так и в горячем, что определяется сложностью формы детали.
Преимущества листовой штамповки:
- возможность производства прочных и жестких тонкостенных деталей или изделий простой или сложной формы, изготовление которых другими методами затруднительно или невозможно;
- высокая производительность и экономное расходование металла;
- точность деталей, которые не требуют дальнейшей доработки на металлорежущем оборудовании.
Прессовое производство включает заготовительный и прессовый этап. Первый предназначен для раскройных работ с металлом и подготовки материала для последующей штамповки. Процесс автоматизированный и осуществляется на специальных линиях.
Прессовый цех выполняет листовую штамповку для изготовления оригинальных автомобильных деталей. Первый метод задействуется для выпуска изделий, требующих глубокой вытяжки с прижимом. Применяется для пробивания листового проката с целью получения перфорированного металла.
В процессе работы используется прокат круглого, квадратного и прямоугольного профиля. Производственные мощности позволяют штамповать мелкие и крупные детали.
Операции листовой штамповки подразделяются на группы:
- Разделительные, когда одна часть металла отделяется от другой.
- Формоизменяющие, при которых без разрушения заготовок изменяется их форма.
- Комбинированные, сочетающие разделительные и формоизменяющие переходы в обработке.
- Штампосборочные, при которых соединяются отдельные листовые штампованные детали (механически или с применением сварки, пайки, склеивания).
В свою очередь каждая из групп содержит ряд процессов. Наиболее распространенными являются:
- разделительные — резка, вырубка, пробивка, обрезка, зачистка, проколка, просечка;
- формоизменяющие — гибка, вытяжка, отбортовка, разбортовка, листовая чеканка, листовая накатка, профилировка, закатка, правка и некоторые другие.
Оборудование
Прессовое производство располагает:
- комплексом раскроя рулонов с шириной до 15 000 мм и толщиной до 3,0 мм;
- гильотинными ножницами под резку листа максимальной шириной 2000 мм и толщиной до 12 мм;
- кривошипными прессами моделей КВ2536, К2538, К8336, К2232, К0032, АККД2330, АККЕ2130 и АККЕ2330-04 с номинальными усилиями от 100 до 630 т. с.;
- прессами фирмы AIDA (Япония) PDA-20H, FTD-D30, FTЗ-100 усилиями 200/300/1000 т. с. соответственно, оснащенные автоматической подачей и грейферными передающими механизмами;
- прессами АА-3126А, А-6126Б, АА-6130А с усилиями 40 и 100 т. с. с автоматической подачей ленты, грейферными механизмами перемещения по позициям штамповки;
- прессами АА-6228, АБ-6224, КД-2126, КД-2330, КД-2128, КД-2322, КД2122, А-6122 с номинальными усилиями от 16 до 160 т. с., работающими в режиме «непрерывно хода» с автоматической подачей ленты.
На предприятии задействуются штамповочные прессы, рабочие параметры которых определены нормативами профильного ГОСТа. Оборудование делится на одно-, двух- и четырехкривошипное. Вне зависимости от типа каждый аппарат оснащается матрицей. Основное движение, с помощью которого выполняется обработка заготовки, совершает ползун. Его нижняя часть соединена с подвижной частью штампа. Работу ползуна обеспечивает электропривод, который связывается с ним посредством элементов кинематической цепи: клиноременной передачи, шайбы, пусковой муфты, кривошипного вала и шатуна.
В процессе работы применяются машины контактно-рельефной и точечной сварки, вальцовочное оборудование, моечные установки, галтовочные барабаны и другие устройства.
Ассортимент
Основной продукцией прессового производства ООО «Рославльские тормозные системы» являются компоненты, используемые на собственных сборочных линиях аппаратов и камер пневматических тормозных систем грузового транспорта. В ассортименте:
- объемные детали вытяжки в форме цилиндров, корпусов, крышек, поршней с глубиной до 160 мм при максимальной толщине металла в 3,5 мм с применением прессов с усилиями в 1000 т. с.;
- изделия гибки, формовки, пробивки типа кронштейнов, плит, дисков, хомутов, арматуры и т. п. с применением прессов с усилиями 100–630 т. с.;
- плоские изделия формата шайб, стопорных колец, скоб, обоймы, простейшие колпачки и т. п. с усилиями штамповки в 25–100 т. с.
Особенности сотрудничества
ООО «Рославльские тормозные системы» производит высококачественные изделия разных геометрических форм большими партиями. Выполняет заказы в любых объемах в заявленные сроки. Прессованием занимаются квалифицированные специалисты с большим опытом работы. Для повышения износостойкости и увеличения антикоррозионных свойств готовые детали подвергают химико-термической обработке.
Заявку на прессовое производство можно оставить по телефону или через специальную форму на сайте. Менеджеры оперативно обрабатывают заказы и согласовывают детали сотрудничества. Доставка готовой продукции возможна по Москве, другим регионам России и странам СНГ.
